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焊接拖拉机铸铁件的细节把握
采用焊接法维修拖拉机的铸铁件在一定程度上是需要我们进行相关知识的了解，从开始对整个拖拉机相关知识的了解到细节配件的充分认识是整个维修过程的必修课。维修拖拉机是一个需要技术和细心相结合的工作，除了有精湛的技术以外还应该有的对细节的把握。采用焊接法维修拖拉机铸铁件时，除根据实际情况选择适宜的焊接方法外，还应注意以下几点事项：一、焊前准备，焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底清除干净；焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米，则应钻出直径4毫米左右的止裂孔；有的焊件还要根据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。
二、焊接操作要点为减少裂纹应尽量避免焊补区局部过热，长裂缝应间断、分段跳焊；为减少熔深，应选择小电流、细焊条，并尽可能用短孤施焊；对于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条，焊后应立即用圆头小锤轻快敲击焊缝，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔；每个小焊波不要同时横跨到坡日两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并且避免电弧在坡口两边停留太久；焊层应对底层覆盖使底层退火，改去其加工性能。
三、焊条及其直径的选择，不同类型的铸铁件应选用其对应的焊条；其直径主要根据焊件焊补处的厚度来确定；为了防止白口和卒火组织的产生，减小热影响区，目前多采用小直径焊条。
四、电源极性的选择，在直流电弧焊时，为避免熔深过大，焊件过热和烧穿，都采用反极性连接，即焊件—接阴极，焊条接阳极。
五、电流强度的选择，电流过大熔深增加，焊接件金属成份及杂质向熔池扩散改变了焊缝性能；电流过小会影响电弧的稳定，易产生夹渣，气孔等缺陷；电流强度的选择应根据裂纹或缺陷在铸铁件的空间位传导，同时还应考虑焊条牌号和直径。
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