钢桶制造设备卷圆机 翻边机 压筋机桶身卷圆工序
钢桶卷圆工序是把剪裁，磨边好的桶身料。利用卷板设备，对板料进行连续三点滚弯的过程，其目的是把卷料加工成圆筒形制件，为桶身的后道工序---纵缝焊接做准备，卷圆共工序在钢桶生产中是不可缺少的，只是在才采用全自动缝焊机进行通身纵缝焊接的生产线上，卷圆工序是作为全自动缝焊机的一个加工过程进行的。国内大多数钢桶制造企业均采用半自动缝焊机焊接桶身，把卷圆工序作为一个单独的工序，采用独立的卷圆设备进行生产。
桶身成型翻边机
桶身成型的主要 工艺有桶身翻边，桶身滚压（包括滚压波纹和缩颈）成型，桶身胀形。
翻边机的原理及结构
翻边方式一般有滚压翻边和挤压翻边两种，目前较先进的翻边机多采用挤压翻边方式。现在我们讲解一下挤压翻边机的原理和 结构。
1． 挤压翻边机的原理和结构
挤压翻边也称磨具翻边，这种翻边方法多采用液压传动，可实现自动化生产，桶身的翻边属于伸长类翻边的一种，其原理是：板料毛坯翻边部位在由磨具压力提供的切向拉应力的作用下，产生想、去、切向的伸长变形，变形力超了材料的弹性范围，使翻边部产生了的变形。
其工作过程是：先由液压传动缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压模顶杆在液压缸的作用下向中间移动，当压模头部进入到桶两端时，由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位，定好位压模进到中部使两盘将桶身加紧，接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线向外翻移，当翻边宽度达到工艺要求时，桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，磨具即停止挤压，然后压模退出，翻边完成。
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